Asphaltmischanlagen
AMMANN UNIBATCH ANLAGE IN HARMONIE MIT DER NATUR BEI BETON ASFALTI IN CIS / ITALIEN
In der herrlichen Naturlandschaft des Val di Non und unweit des Sees Santa Giustina im Trentino steht die Ammann ABA 180 UniBatch Asphaltmischanlage. Sie wurde kürzlich von Beton Asfalti erworben, einem dynamischen und erfahrenen Unternehmen, das sich mit der Herstellung von Asphalt und Zuschlagstoffen für verschiedene Anwendungsbereiche im Bauwesen auskennt.
Das Unternehmen wurde 1968 gegründet und ist dank seines Engagements, in neue Produkte und Dienstleistungen zu investieren, kontinuierlich gewachsen. Beton Asfalti hat vor kurzem seine alte Asphaltanlage durch die brandneue Ammann Unibatch-Generation ersetzt, die mit den neuesten Technologien zur Minimierung der Umweltbelastung und zur Wiederverwertung des vorhandenen Belags (RAP) ausgestattet ist.
Einzigartige Kaltasphaltproduktion vollständig in die Ammann Unibatch Anlage integriert
Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Beton Asfalti für neue Geschäftsfelder führte zur Entwicklung von Kaltasphalt und traditionellem Heissmischgut, was zur Produktion von Kaltasphalt Plus führte. Dabei handelt es sich um einen hochleistungsfähigen Kaltasphalt, der zu 100 % aus recyceltem Material besteht, sowohl was den RAP als auch die Rückgewinnung des Bindemittels (modifiziert mit SBS) betrifft. Das Bindemittel wird aus recycelten bituminösen Ummantelungen gewonnen und entsprechend behandelt. Es handelt sich also um ein Produkt, das in seiner Gesamtheit als „ökologisch nachhaltig” bezeichnet werden kann. Das Mischgut wird direkt in der Ammann-Anlage hergestellt.
Ing. Carlo Adami (Verantwortlicher und Koordinator der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Ammann Italien) hat dieses Projekt von Anfang an verfolgt. „Wir haben die von Beton Asfalti gestellte Herausforderung angenommen, eine Ad-hoc-Lösung für die Herstellung von Kaltasphalt zu entwickeln”, sagt er. „Gemäß der Tradition und der DNA von Ammann haben wir eine neue Anlage für die Handhabung, Dosierung und Produktion dieses speziellen Kaltprodukts entwickelt und gebaut. Es wird nur aus wiederverwerteten Materialien hergestellt und entspricht der Philosophie von Ammann und Beton Asfalti in Bezug auf Nachhaltigkeit und Respekt für die Umwelt.”
Die mehr als überzeugende Ammann-Recyclingtechnologie hat Beton Asfalti sofort überzeugt
Wir haben Alfredo Inama, Eigentümer von Beton Asfalti, gefragt, was ihn davon überzeugt hat, die Ammann ABA 180 UniBatch zu kaufen.
"Die Anlage wurde nach der Prüfung von insgesamt vier Angeboten ausgewählt. Das Angebot von Ammann war das effektivste und überzeugendste zum Thema RAP, insbesondere die Technologie der RAH50, die entsprechend unserer Geschichte und Erfahrung wirklich die beste Lösung in Bezug auf den RAP-Anteil ist - aber vor allem wegen der sehr niedrigen Emissionen und der Qualität des ausgehenden Mischguts."
Im weiteren Verlauf des ausführlichen Vergleichs taucht noch ein weiterer interessanter Aspekt auf: „Die betriebliche Flexibilität, die die Doppellinie (RAC30 + RAH50) bietet, ermöglicht es uns, einen regelmäßigen und konstanten Prozentsatz zu verwenden, der im Mischer dosiert wird und je nach den verschiedenen Rezepten und Produktionssituationen zugegeben werden kann. Das bedeutet, dass ein gleicher, wenn nicht sogar höherer Prozentsatz in den mittleren Ring dosiert wird, was zu einer erheblichen Verwendung von RAP führt. Unterstützt wird das Ganze durch das leistungsstarke as1 Control System, das die immer unterschiedlichen Produktionsanforderungen solide und effektiv unterstützt.”
Das Unternehmen wurde 1968 gegründet und ist dank seines Engagements, in neue Produkte und Dienstleistungen zu investieren, kontinuierlich gewachsen. Beton Asfalti hat vor kurzem seine alte Asphaltanlage durch die brandneue Ammann Unibatch-Generation ersetzt, die mit den neuesten Technologien zur Minimierung der Umweltbelastung und zur Wiederverwertung des vorhandenen Belags (RAP) ausgestattet ist.
Einzigartige Kaltasphaltproduktion vollständig in die Ammann Unibatch Anlage integriert
Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Beton Asfalti für neue Geschäftsfelder führte zur Entwicklung von Kaltasphalt und traditionellem Heissmischgut, was zur Produktion von Kaltasphalt Plus führte. Dabei handelt es sich um einen hochleistungsfähigen Kaltasphalt, der zu 100 % aus recyceltem Material besteht, sowohl was den RAP als auch die Rückgewinnung des Bindemittels (modifiziert mit SBS) betrifft. Das Bindemittel wird aus recycelten bituminösen Ummantelungen gewonnen und entsprechend behandelt. Es handelt sich also um ein Produkt, das in seiner Gesamtheit als „ökologisch nachhaltig” bezeichnet werden kann. Das Mischgut wird direkt in der Ammann-Anlage hergestellt.
Ing. Carlo Adami (Verantwortlicher und Koordinator der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Ammann Italien) hat dieses Projekt von Anfang an verfolgt. „Wir haben die von Beton Asfalti gestellte Herausforderung angenommen, eine Ad-hoc-Lösung für die Herstellung von Kaltasphalt zu entwickeln”, sagt er. „Gemäß der Tradition und der DNA von Ammann haben wir eine neue Anlage für die Handhabung, Dosierung und Produktion dieses speziellen Kaltprodukts entwickelt und gebaut. Es wird nur aus wiederverwerteten Materialien hergestellt und entspricht der Philosophie von Ammann und Beton Asfalti in Bezug auf Nachhaltigkeit und Respekt für die Umwelt.”
Die mehr als überzeugende Ammann-Recyclingtechnologie hat Beton Asfalti sofort überzeugt
Wir haben Alfredo Inama, Eigentümer von Beton Asfalti, gefragt, was ihn davon überzeugt hat, die Ammann ABA 180 UniBatch zu kaufen.
"Die Anlage wurde nach der Prüfung von insgesamt vier Angeboten ausgewählt. Das Angebot von Ammann war das effektivste und überzeugendste zum Thema RAP, insbesondere die Technologie der RAH50, die entsprechend unserer Geschichte und Erfahrung wirklich die beste Lösung in Bezug auf den RAP-Anteil ist - aber vor allem wegen der sehr niedrigen Emissionen und der Qualität des ausgehenden Mischguts."
Im weiteren Verlauf des ausführlichen Vergleichs taucht noch ein weiterer interessanter Aspekt auf: „Die betriebliche Flexibilität, die die Doppellinie (RAC30 + RAH50) bietet, ermöglicht es uns, einen regelmäßigen und konstanten Prozentsatz zu verwenden, der im Mischer dosiert wird und je nach den verschiedenen Rezepten und Produktionssituationen zugegeben werden kann. Das bedeutet, dass ein gleicher, wenn nicht sogar höherer Prozentsatz in den mittleren Ring dosiert wird, was zu einer erheblichen Verwendung von RAP führt. Unterstützt wird das Ganze durch das leistungsstarke as1 Control System, das die immer unterschiedlichen Produktionsanforderungen solide und effektiv unterstützt.”
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