Das Engagement von Ammann für Nachhaltigkeit zeigen wir ganz offen. So haben beispielsweise einige unserer Asphaltmischanlagen den Begriff «Recycling» im Namen.

In anderen Fällen ist die Verbindung nicht so augenscheinlich, aber dennoch substanziell. Ein Beispiel sind Technologien, um mit Walzen die Zielverdichtung in weniger Überfahrten zu erreichen. Dadurch werden Kraftstoffverbrauch und die damit verbundenen Emissionen minimiert.
Unser Versprechen gegenüber unseren Kunden – und der gesamten Welt – ist es, alle erdenklichen Möglichkeiten auszuloten, um den CO2-Fussabdruck unserer Produkte zu verringern. Wir verpflichten uns außerdem, unsere Herstellungsprozesse kontinuierlich auf weitere Optimierungen zu überprüfen und uns unermüdlich für die Sicherheit derjenigen einzusetzen, die unsere Produkte fertigen.
Dass Ammann sich für grüne Anlagen und Prozesse stark macht, ist bekannt. Wir spüren jedoch die neue Dringlichkeit, unsere Bemühungen im Interesse des globalen ökologischen Gleichwichts zu beschleunigen. Nachhaltigkeit steht bei uns heute – und zukünftig – Tag für Tag an oberster Stelle.

Neueste Technologien und Innovationen

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Wie können wir unseren Verbrauch senken und gleichzeitig das, was wir verbrauchen, effizienter machen? Diese Fragen stehen im Mittelpunkt der Nachhaltigkeitsbemühungen von Ammann.

Wir nehmen unsere vorhandenen Anlagen, Maschinen und Prozesse genau unter die Lupe und suchen nach Verbesserungsmöglichkeiten, wie minimal diese auch erscheinen mögen. Schließlich summieren sich auch kleine Schritte – eine Lektion, die wir in über 150 Jahren Firmengeschichte bei Ammann gelernt haben.

Mit diesem Engagement haben wir die Emissionen bei allen Anlagen und Maschinen reduziert, die zu entsorgende Menge von Betriebsflüssigkeiten verringert und die Verarbeitungskapazitäten für Recyclingasphalt deutlich erhöht.

Emissionen und Effizienz

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Emissionen bei Asphaltmischanlagen

Ammanns Engagement beginnt bei dem Brenner und den konstruktiven Wirkungsgraden, mit welchen die strengsten Abgasnormen der Welt nicht nur erfüllt, sondern sogar übertroffen werden.

Doch es geht um mehr als nur das Verbrennen von Brennstoffen. Wir analysieren jeden Schritt des Asphaltmischprozesses ganz genau und suchen nach Prozessschritten, bei denen wir Staub, Geruch und Lärm eliminieren können.

  • Unsere hochqualifizierten Schlauchfilter senken den Abluftstaubgehalt weiter auf unter 10 mg/m³ – ein vorbildlicher Wert.

  • Bitumendämpfe sind die Hauptgeruchsquelle. Wie beim Staub gibt es auch beim Geruch Punkte, an denen Reduzierungen möglich sind – hier in Bitumentanks, Verladekübeln und Verladeebenen sowie im Kamin.

  • Zur Lärmreduzierung haben wir zunächst die Brenner mit leisen drehzahlvariablen Motorantrieben und die Kamine mit Schalldämpfern ausgestattet, um Abgasgeräusche zu mindern. Zu weiteren Möglichkeiten der Schalldämpfung gehört auch das Verkleiden der Anlage.

Sicherheit

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Zum Umweltschutz gehört es für Ammann auch, seine Kunden und Mitarbeiter vor Gefahren zu schützen.

Anlagen und Maschinen verfügen über eingebaute Sicherheitsvorrichtungen, die Bediener und andere Personen auf der Baustelle schützen. Angefangen beim sicheren Maschinentransport und Baustellensicherungen wie Infrarot-Fernsteuerung bzw. Führungsdeichsel mit Totmannschaltung bis hin zu niedrigeren Geräuschpegeln bei Asphaltmischanlagen.

Die Pandemie hat den Sicherheitsbegriff erweitert – sowohl für unsere Kunden als auch für unsere Mitarbeiter. Dies hat Ammann veranlasst, Maßnahmen zum Schutz unserer Kundeninteraktionen sowie zum Schutz unserer Mitarbeiter beim Anlagenbau und der Maschinenproduktion zu ergreifen.

Ebenso werden die Fertigungsprozesse und -anlagen von Ammann fortlaufend überprüft, um sicherzustellen, dass diejenigen, die unsere Produkte fertigen, genauso sicher sind wie diejenigen, die sie benutzen.

Sicherheit

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EcoMode und VarioSpeed

EcoMode reduziert Kraftstoffverbrauch, Lärm und Emissionen. Die Motordrehzahl wird über ein variabel geregeltes System an die Anforderungen der Baustelle angepasst. Die automatischen Anpassungen maximieren die Motoreffizienz und minimieren Kraftstoffverbrauch und Lärmbelastung.

VarioSpeed ist ein patentiertes Antriebskonzept, das für optimale Drehzahlen in allen Situationen sorgt. Ein Computer ermittelt die erforderliche Drehzahl und nimmt automatische Anpassungen vor. Der Kraftstoffverbrauch sinkt deutlich um bis zu 15 %.

EINSPAREN, VERBESSERN - MIT ePOWER

Alle sprechen über Nachhaltigkeit. Ammann liefert sie mit eMission.

Diese umweltfreundliche Lösung ist in den neuen Ammann Produkten integriert. Sie reduziert nicht nur Emissionen, sondern führt gleichzeitig zu Effizienz, Produktivität und geringerem Wartungsbedarf – damit werden Baustellen umweltfreundlicher und Projekte rentabler.

e-Mission

eMissionen reduzieren

Senkt den Anteil von CO2 und anderen Schadstoffen

Effizienz steigern

Nutzt digitale Technologien für höhere Leistung und optimales Baustellenmanagement

Elektrifizierung

Setzt auf alternative Energiequellen wie z. B. Elektroenergie

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Null eMission

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Wer profitiert von eMission?

Baumaschineneigentümer können Angebote für Projekte abgeben die mit emissionsfreien Maschinen bearbeiet werden müssen und profitieren geleichtzeitig von den niedrigen Gesamtbetriebskosten. Das ist nachhaltig und trägt positiv zum Umweltbewußtsein bei.

Maschinenbediener schätzen den erhöhten Komfort. Die Maschinen sind leise und es gibt keine Vibrationen durch einen Verbrennungsmotor. Der Wartungsaufwand ist minimal, und die Bediener können problemlos von einem Dieselmotor auf einen E-Antrieb umsteigen – und gleichzeitig ihren Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten.

Was wird mit eMission erreicht?

  • Null Emissionen.

  • Hohe Kostenreduzierungen durch geringere Wartungskosten.

  • Hohe Leistung dank der großen Batteriekapazität und einer einzigartigen Vibrationslösung.

  • Effiziente Nutzung wertvoller Ressourcen dank des Elektroantriebs und der Abkehr von fossilen Brennstoffen.

  • Verbesserte Effizienz, Qualität und Sicherheit dank digitaler Technologie.

Produkt-innovation

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Manchmal lassen sich neue und alte Herausforderungen nur mit einem völlig neuen Ansatz begegnen. Die Ingenieur-Teams bei Ammann haben sich durch kreativen und innovativen Fortschritt einen Namen gemacht.

Dies belegen eine Vielzahl von ökologisch ausgerichteten Entwicklungen – darunter die Asphaltmischanlage, welche ohne fossile Brennstoffe auskommt, ein intelligentes Verdichtungssystem, das Kraftstoffverbrauch und Emissionen reduziert, die Verwendung alternativer Brennstoffe und vieles mehr.

Produktinnovation

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Zero Waste System

Bei kontinuierlichen Asphaltmischanlagen sind die ersten und letzten Tonnen jeder Produktionsschicht Ausschuss.

Zumindest waren sie das. Denn ein Ammann-Expertenteam entwickelte eine patentierte Lösung, die sicherstellt, dass das gesamte Mischgut von Anfang bis Ende den gewünschten Anteil an groben und feinen Zuschlagstoffen enthält. Die innovative Lösung verhindert, dass bis zu 5 Tonnen Mischgut pro Anlage und Schicht auf der Ausschusshalde landen – jeden Tag.

Nachhaltige Produktions- und Geschäftsprozesse

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Weltweit setzen wir in unseren Produktionsstätten auf Nachhaltigkeit. Wir tun dies indem wir fortschrittliche Technologien und effiziente sowie ressourcenschonende Prozesse implementieren. Zusätzlich haben wir moderne Maschinen im Einsatz und arbeiten kontinuierlich daran Prozesse zu verbessern, um den Energieverbrauch und Emissionen zu minimieren und somit unseren ökologischen Fußabdruck zu verringern. Bis 2035 wollen wir mehr als 50 % Strom aus erneuerbaren Energien in unserem Betrieb nutzen und unsere CO₂-Emissionsintensität nach Scope 1 und 2 um 30 % senken. Bis 2050 wollen wir 100 % Strom aus erneuerbaren Energien nutzen und unsere CO₂-Emissionen nach Scope 1 und Scope 2 auf Null reduzieren.

Alle unsere Betriebsabläufe priorisieren die Gesundheit und Sicherheit unserer Mitarbeitenden. Wir setzen uns für sichere Arbeitsplätze ein, an welchen jedes Teammitglied vertrauensvoll und geschützt arbeiten kann. Regelmässige Schulungen befähigen unsere Mitarbeitenden, die höchsten Sicherheits- und Compliance-Standards einzuhalten. Unser langfristiges Ziel ist es, eine Quote von weniger als fünf schweren Zwischenfällen (mit mehr als drei Tagen Abwesenheit) pro 1.000 Mitarbeitende pro Jahr auch weiterhin zu erreichen. Denn das Wohlergehen unserer Mitarbeitenden ist uns wichtig.

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