Calidad y fiabilidad

• Un único fabricante suministra todos los procesos de secado, calefacción y gestión de gases de escape para garantizar una sintonía perfecta.

• Amplio rango de tamaños de secadoras para capacidades de planta de hasta 400 toneladas/hora, a fin de satisfacer necesidades diversas.

• Etapas de transferencia de calor optimizadas y aislamiento de secadora para una eficiencia máxima y ahorro de combustible.

• Diseño de bajo desgaste, bajo mantenimiento debido a la alta calidad del material e intercambio fácil de piezas de desgaste.

• Diseño interno adaptable de la secadora para uso de varios agregados y combustibles.

• Disparo de múltiples combustibles con una combustión simultánea o alternada de hasta tres tipos de combustible para una flexibilidad óptima.

• Proceso de combustión altamente eficaz para un consumo y unas emisiones de combustible reducidos.

• Combustión de combustible sólido pulverizado sin necesidad de llama de respaldo.

• Aislamiento acústico integrado para una reducción de sonido; opción de reducción adicional mediante un convertidor de frecuencia.

• El concepto de seguridad cumple con las reglamentaciones de todos los países.

• Disponible para diversos combustibles líquidos, gaseosos y sólidos: aceite ligero, aceite pesado, aceite usado, aceite biológico, queroseno, GLP, gas natural, GLP en estado gaseoso, hidrógeno, polvo de carbón y polvo de madera.

• Mecanismos de paso del rotor patentados que limpian suavemente las bolsas de filtro.

• La eficacia de filtración del 99,9 % garantiza el cumplimiento.

• La mayor superficie posible proporciona una eficacia de filtración óptima.

• La reducción al mínimo de las piezas móviles reduce el mantenimiento y mejora la fiabilidad.

• Las cestas auxiliares de aluminio de alta calidad son resistentes a los ácidos.

• El diseño del filtro de mangas compatible con CFD reduce las pérdidas de temperatura y presión.

Las variables controladas de forma precisa incluyen ángulo de elevación, amplitud, frecuencia, diseño de tamiz y geometría de la malla. Como resultado, se obtienen las cribas de mayor rendimiento del mercado.

• Optimizada para altas temperaturas

• La tecnología más reciente

• Fácil integración gracias a las interfaces idénticas

• Desgaste mínimo gracias a la protección de los componentes y a un proceso de mezcla eficaz.

• El mezclador forzado de doble eje proporciona las mayores fuerzas de cizallamiento.

• Homogeneidad y tiempo de mezcla óptimos gracias a la exclusiva disposición de las palas Ammann.

• Máxima flexibilidad en el diseño de secuencias que permite la producción de mezclas especiales.