Compactadores de suelo y asfalto
Visibilidad mejorada para rodillos pesados en tándem
Las compactadoras Ammann añaden nuevas funcionalidades tecnológicas
LANGENTHAL, Suiza - Dos nuevos rodillos tándem articulados pesados de Ammann proporcionan a los operadores una dirección con la punta de los dedos y una visibilidad sin igual.
Los rodillos tándem articulados ARX 140 y ARX 160 de Ammann, con pesos operativos de 16 toneladas, ofrecen una visibilidad de 360º desde el puesto del operador. Esta gran ventaja es posible gracias a un nuevo diseño que integra cuatro postes ROPS directamente en la estructura principal y cerca de las puertas, y no en las esquinas de la cabina.
"Esto proporciona a los operadores una visión excepcional sobre la totalidad de la máquina", señala Vlastimil Medek, director comercial de compactación pesada. "Este cambio se aprecia simplemente mirando las máquinas. No existen travesaños delanteros y traseros. Este nuevo diseño mejora tanto la seguridad como la productividad".
Además de la reubicación de los postes ROP, los depósitos de combustible y agua que han sido bien diseñados y colocados ayudan a mejorar las líneas de visión hacia todos los bordes y superficies del tambor.
A pesar de tratarse de máquinas compactas, la cabina es espaciosa y muy silenciosa. Está suspendida y aislada del calor y las vibraciones externas. "Con estas características, se consigue que los operarios se sientan cómodos, frescos y concentrados", afirma Vlastimil Medek, director comercial de compactación pesada.
Aplicaciones variadas
Las compactadores de rodillo reúnen numerosas ventajas, como un gran peso operativo, una anchura de compactación excepcional, una gama variable de frecuencias, una potente fuerza de compactación y un modo de modo de control cangrejo adicional.
Las máquinas se adaptan bien a una amplia gama de obras, aunque resultan más productivas si se utilizan en aplicaciones de asfalto de gran volumen, como autopistas, terrenos industriales o aeródromos. Su gran peso "muerto" estático la convierte en una herramienta perfecta como rodillo estático de acabado/planchado o como herramienta de compactación para materiales sensibles.
Los distintos ajustes de vibración aumentan o disminuyen la potencia de compactación para lograr un control más preciso de la compactación y aumentar la calidad.
Nueva generación de interfaces hombre-máquina
El avanzado puesto de mando cuenta con controles integrados y centralizados, situados cerca del operador y de fácil acceso en todo momento, independientemente de la posición en la que se encuentre el asiento. Esto reduce los tiempos de reacción y mejora la seguridad.
El asiento del operador es totalmente ajustable y gira 270° para optimizar la visibilidad desde la cabina. La máquina está equipada con un sistema electrónico de dirección FTS (Finger Tip Steering), que la hace más fácil de manejar, cómoda y sencilla. El sistema FTS sustituye al volante tradicional y permite a los operadores mantener ambas manos en los reposabrazos para una mayor comodidad. El FTS también ofrece un soporte avanzado para la palma de la mano que evita la fatiga y las lesiones derivadas de los movimientos repetitivos.
Una nueva pantalla de control de 10 pulgadas ayuda a los operadores a ejecutar todas las funciones de la máquina de forma sencilla, segura y rápida. Entre éstas, se incluyen los parámetros vibratorios, las luces y ACEforce, el avanzado sistema de control de compactación continua de Ammann.
Además de mostrar las funciones de la máquina, el monitor proporciona una visión general de los niveles de líquidos, los indicadores y el estado de la máquina y las advertencias. La pantalla está instalada en un soporte ajustable, situado frente al operador, y se mueve con el asiento para facilitar la visualización. Todas estas características -cabina simétrica, puesto de mando único y asiento giratorio- constituyen elementos clave para utilizar las máquinas hacia delante y hacia atrás sin límites.
Rendimiento del rodillo
El desarrollo del sistema vibratorio procede de la experiencia de Ammann y se produce en la propia empresa, lo que mejora la calidad y la durabilidad. La anchura de trabajo de la ARX 140 y la ARX 160 es de 2130 mm (83,9 pulgadas).
Ambas compactadoras de rodillo incorporan de serie un sistema vibratorio de dos etapas con una múltiples frecuencias que ayuda a los operadores a ajustar con precisión el resultado de la compactación. Las ARX 140/160 cuentan con frecuencias ajustables que van de 35 a 50 Hz y ofrecen una potencia de compactación de entre 61 y 136 kN por rodillo.
Filosofía de ECOdrop
Gracias a la nueva iniciativa de Ammann, ECOdrop, todos los nuevos productos son mucho más respetuosos con el medio ambiente, además de rentables.
Incluye la eficiencia del combustible y la reducción del volumen de líquidos necesarios. Además, los puntos de servicio de fácil acceso ahorran tiempo y reducen los derrames.
En las Ammann ARX 140 y ARX 160, ECOdrop:
Potente motor
Las compactadoras de rodillo están disponibles en dos niveles principales de emisión.
La versión de la máquina para países con normas de emisiones más estrictas cumple con las normas EPA Tier 4f de EE.UU. y Stage V de la UE. Las máquinas están equipadas con motores diésel Perkins 904J con una potencia de 100 kW (134 CV) y tecnología de postratamiento de gases EGR+DOC+DPF+SCR.
Las máquinas para países con normas menos restrictivas (US EPA Tier 3 / EU Stage IIIA) están equipadas con un motor Perkins 1104D con una potencia de 106 kW (142 CV) sin sistema de postratamiento de gases.
Las máquinas sólo necesitan repostar una vez cada dos turnos gracias a un gran depósito, con una capacidad de 180 litros (47,5 galones); un sistema hidráulico bien calibrado; y el control de las RPM del ECOmode y el bajo consumo de combustible que proporciona.
Capacidad de servicio
La facilidad de mantenimiento, la reducción del tiempo de inactividad y el coste total de propiedad son esenciales para la rentabilidad. Los datos de las máquinas se recogen desde todas las regiones y se reflejan ahora en el desarrollo de máquinas innovadoras, así como en la filosofía de ECOdrop.
Permiten un mantenimiento más rápido y cómodo gracias a un compartimento del motor de fácil acceso y con un diseño robusto que protege todos los componentes principales. Todos los puntos de mantenimiento y servicio son accesibles desde el suelo. Las máquinas están equipadas con puntos de vaciado externos para todos los líquidos de funcionamiento, como el aceite del motor, el aceite hidráulico y el refrigerante.
Los rodillos están equipados con un sistema de autodiagnóstico con comunicación con los técnicos de servicios. Los puertos de comprobación externos en los componentes hidráulicos permiten un diagnóstico rápido y reducen el tiempo de inactividad de la máquina.
Personalización
Gracias a una amplia gama de opciones disponibles, es posible configurar una máquina más productiva, confortable y con mayor capacidad de servicio.
El modo cangrejo opcional mejora la versatilidad. Aumenta la anchura de trabajo y permite la compactación cerca de los bordillos.
El sistema ACEforce facilita a los operadores el seguimiento del progreso de la compactación. Este sistema de medición muestra el valor real de kB en la pantalla y, por lo tanto, reduce significativamente el tiempo necesario para alcanzar el nivel máximo de compactación.
Las máquinas están disponibles en versión de plataforma abierta o de cabina. Las máquinas con cabina pueden disponer de aire acondicionado. Hay disponibles luces adicionales para trabajar de noche o con poca visibilidad.
Cada máquina está preparada para la instalación del sistema telemático de Ammann, ServiceLink, que supervisa la posición del rodillo, ayuda a su control y comunica datos importantes de la obra. Toda esta información puede consultarse a través de una página web.
LANGENTHAL, Suiza - Dos nuevos rodillos tándem articulados pesados de Ammann proporcionan a los operadores una dirección con la punta de los dedos y una visibilidad sin igual.
Los rodillos tándem articulados ARX 140 y ARX 160 de Ammann, con pesos operativos de 16 toneladas, ofrecen una visibilidad de 360º desde el puesto del operador. Esta gran ventaja es posible gracias a un nuevo diseño que integra cuatro postes ROPS directamente en la estructura principal y cerca de las puertas, y no en las esquinas de la cabina.
"Esto proporciona a los operadores una visión excepcional sobre la totalidad de la máquina", señala Vlastimil Medek, director comercial de compactación pesada. "Este cambio se aprecia simplemente mirando las máquinas. No existen travesaños delanteros y traseros. Este nuevo diseño mejora tanto la seguridad como la productividad".
Además de la reubicación de los postes ROP, los depósitos de combustible y agua que han sido bien diseñados y colocados ayudan a mejorar las líneas de visión hacia todos los bordes y superficies del tambor.
A pesar de tratarse de máquinas compactas, la cabina es espaciosa y muy silenciosa. Está suspendida y aislada del calor y las vibraciones externas. "Con estas características, se consigue que los operarios se sientan cómodos, frescos y concentrados", afirma Vlastimil Medek, director comercial de compactación pesada.
Aplicaciones variadas
Las compactadores de rodillo reúnen numerosas ventajas, como un gran peso operativo, una anchura de compactación excepcional, una gama variable de frecuencias, una potente fuerza de compactación y un modo de modo de control cangrejo adicional.
Las máquinas se adaptan bien a una amplia gama de obras, aunque resultan más productivas si se utilizan en aplicaciones de asfalto de gran volumen, como autopistas, terrenos industriales o aeródromos. Su gran peso "muerto" estático la convierte en una herramienta perfecta como rodillo estático de acabado/planchado o como herramienta de compactación para materiales sensibles.
Los distintos ajustes de vibración aumentan o disminuyen la potencia de compactación para lograr un control más preciso de la compactación y aumentar la calidad.
Nueva generación de interfaces hombre-máquina
El avanzado puesto de mando cuenta con controles integrados y centralizados, situados cerca del operador y de fácil acceso en todo momento, independientemente de la posición en la que se encuentre el asiento. Esto reduce los tiempos de reacción y mejora la seguridad.
El asiento del operador es totalmente ajustable y gira 270° para optimizar la visibilidad desde la cabina. La máquina está equipada con un sistema electrónico de dirección FTS (Finger Tip Steering), que la hace más fácil de manejar, cómoda y sencilla. El sistema FTS sustituye al volante tradicional y permite a los operadores mantener ambas manos en los reposabrazos para una mayor comodidad. El FTS también ofrece un soporte avanzado para la palma de la mano que evita la fatiga y las lesiones derivadas de los movimientos repetitivos.
Una nueva pantalla de control de 10 pulgadas ayuda a los operadores a ejecutar todas las funciones de la máquina de forma sencilla, segura y rápida. Entre éstas, se incluyen los parámetros vibratorios, las luces y ACEforce, el avanzado sistema de control de compactación continua de Ammann.
Además de mostrar las funciones de la máquina, el monitor proporciona una visión general de los niveles de líquidos, los indicadores y el estado de la máquina y las advertencias. La pantalla está instalada en un soporte ajustable, situado frente al operador, y se mueve con el asiento para facilitar la visualización. Todas estas características -cabina simétrica, puesto de mando único y asiento giratorio- constituyen elementos clave para utilizar las máquinas hacia delante y hacia atrás sin límites.
Rendimiento del rodillo
El desarrollo del sistema vibratorio procede de la experiencia de Ammann y se produce en la propia empresa, lo que mejora la calidad y la durabilidad. La anchura de trabajo de la ARX 140 y la ARX 160 es de 2130 mm (83,9 pulgadas).
Ambas compactadoras de rodillo incorporan de serie un sistema vibratorio de dos etapas con una múltiples frecuencias que ayuda a los operadores a ajustar con precisión el resultado de la compactación. Las ARX 140/160 cuentan con frecuencias ajustables que van de 35 a 50 Hz y ofrecen una potencia de compactación de entre 61 y 136 kN por rodillo.
Filosofía de ECOdrop
Gracias a la nueva iniciativa de Ammann, ECOdrop, todos los nuevos productos son mucho más respetuosos con el medio ambiente, además de rentables.
Incluye la eficiencia del combustible y la reducción del volumen de líquidos necesarios. Además, los puntos de servicio de fácil acceso ahorran tiempo y reducen los derrames.
En las Ammann ARX 140 y ARX 160, ECOdrop:
- Utiliza el modo ECO, que reduce el consumo y aumenta el ahorro de combustible.
- Mejora los sistemas de accionamiento del rodillo y reduce el uso de aceite de la caja de cambios en un 50 % con respecto a la generación anterior de máquinas.
- Reduce el líquido del baño de aceite de los rodamientos del rodillo en un 6 %.
- Utiliza una junta de articulación sin mantenimiento.
Potente motor
Las compactadoras de rodillo están disponibles en dos niveles principales de emisión.
La versión de la máquina para países con normas de emisiones más estrictas cumple con las normas EPA Tier 4f de EE.UU. y Stage V de la UE. Las máquinas están equipadas con motores diésel Perkins 904J con una potencia de 100 kW (134 CV) y tecnología de postratamiento de gases EGR+DOC+DPF+SCR.
Las máquinas para países con normas menos restrictivas (US EPA Tier 3 / EU Stage IIIA) están equipadas con un motor Perkins 1104D con una potencia de 106 kW (142 CV) sin sistema de postratamiento de gases.
Las máquinas sólo necesitan repostar una vez cada dos turnos gracias a un gran depósito, con una capacidad de 180 litros (47,5 galones); un sistema hidráulico bien calibrado; y el control de las RPM del ECOmode y el bajo consumo de combustible que proporciona.
Capacidad de servicio
La facilidad de mantenimiento, la reducción del tiempo de inactividad y el coste total de propiedad son esenciales para la rentabilidad. Los datos de las máquinas se recogen desde todas las regiones y se reflejan ahora en el desarrollo de máquinas innovadoras, así como en la filosofía de ECOdrop.
Permiten un mantenimiento más rápido y cómodo gracias a un compartimento del motor de fácil acceso y con un diseño robusto que protege todos los componentes principales. Todos los puntos de mantenimiento y servicio son accesibles desde el suelo. Las máquinas están equipadas con puntos de vaciado externos para todos los líquidos de funcionamiento, como el aceite del motor, el aceite hidráulico y el refrigerante.
Los rodillos están equipados con un sistema de autodiagnóstico con comunicación con los técnicos de servicios. Los puertos de comprobación externos en los componentes hidráulicos permiten un diagnóstico rápido y reducen el tiempo de inactividad de la máquina.
Personalización
Gracias a una amplia gama de opciones disponibles, es posible configurar una máquina más productiva, confortable y con mayor capacidad de servicio.
El modo cangrejo opcional mejora la versatilidad. Aumenta la anchura de trabajo y permite la compactación cerca de los bordillos.
El sistema ACEforce facilita a los operadores el seguimiento del progreso de la compactación. Este sistema de medición muestra el valor real de kB en la pantalla y, por lo tanto, reduce significativamente el tiempo necesario para alcanzar el nivel máximo de compactación.
Las máquinas están disponibles en versión de plataforma abierta o de cabina. Las máquinas con cabina pueden disponer de aire acondicionado. Hay disponibles luces adicionales para trabajar de noche o con poca visibilidad.
Cada máquina está preparada para la instalación del sistema telemático de Ammann, ServiceLink, que supervisa la posición del rodillo, ayuda a su control y comunica datos importantes de la obra. Toda esta información puede consultarse a través de una página web.
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