La gamme complète de produits de finisseurs Ammann présentée à l'exposition de São Paulo
La gamme croissante de produits de construction routière d'Ammann sera présentée lors de la7e édition de la Paving Expo qui se tiendra à São Paulo, au Brésil, du 22 au 24 octobre.
Les experts d'Ammann seront présents sur le stand NR 64 pour discuter des finisseurs, des matériels de compactage légers et lourds et des centrales d'enrobage de la société.
Finisseurs
Ammann a finalisé l'acquisition de la ligne de pose ABG en juin 2024. Tous les finisseurs ABG d'Ammann sont reconnus pour leur technologie avancée, leur facilité d'utilisation, leur fiabilité et leur qualité. Ils sont conçus pour minimiser la consommation de carburant, réduire les émissions et fonctionner silencieusement. Des finisseurs sur chenilles et sur roues sont disponibles. Les tables ABG sont également des éléments clés de différenciation - et l'ont été tout au long des 80 ans d'histoire de la société. ABG a fourni la première table à réglage hydraulique et à haut pouvoir de compactage sur le marché mondial. Parmi les avancées récentes, citons le système de chauffage de table e+, qui permet d'économiser 30 minutes de temps de chauffe par équipe tout en réduisant les émissions de CO2 2. Les tables actuelles sont équipées d'un simple ou d'un double dameur, de portes d'extrémité à commande hydraulique en option, d'un système de raccordement rapide avancé pour faciliter les extensions et de capacités de profils spéciaux. La technologie à double dameur permet d'obtenir un degré de compactage supérieur de 5 à 7 % et peut atteindre une densité Marshall de 98 %.
Compacteurs
Les matériels de compactage légers et lourds d'Ammann aident les équipes à atteindre leurs objectifs en moins de passages, ce qui améliore la productivité et, en fin de compte, la rentabilité. Les compacteurs reflètent un engagement à réduire les coûts de propriété et d'entretien.
Centrales de malaxage discontinu Ammann
Les composants de base d'Ammann constituent l'épine dorsale de ses centrales d'enrobage. Une ingénierie de pointe et des matériaux de haute qualité garantissent un fonctionnement sans heurts et une longue durée de vie. Ces composants comprennent les cribleurs et les malaxeurs, les brûleurs et les sécheurs, ainsi que les filtres. En fin de compte, ces composants sont synonymes de fiabilité, de durabilité et de rentabilité.
Les centrales, dotées d'une large gamme de capacités de production, sont facilement personnalisables, et l'ingénierie Ammann sur site veille à ce que leur potentiel soit pleinement exploité. L'agencement est flexible et les centrales sont adaptables en tant que nouvelles installations ou facilement intégrables dans des sites existants.
L'ingénierie avant-gardiste garantit une intégration aisée des options et technologies futures.
Centrales continues Ammann Serie Prime
La nouvelle centrale d'enrobage Ammann ACM Prime 2.0 sera présentée.
En plus de tous les avantages déjà bien connus, tels que la haute efficacité énergétique - qui se traduit par une faible consommation de carburant -, l'excellence de l'homogénéité du mélange - grâce à des malaxeurs à contrôle de volume interne - et la grande durabilité des composants - assurée par le système avancé de nettoyage des sacs utilisant de l'air à pression atmosphérique -, la deuxième génération de la famille Prime est dotée du système de contrôle as1 Argon View, d'un nouveau dispositif d'échappement des gaz et de pales de mélange fabriquées dans des matériaux encore plus résistants.
L'as1 Argon View crée une interaction plus dynamique entre l'utilisateur et la machine, ce qui permet aux opérateurs d'exploiter plus facilement tout le potentiel de la centrale et d'améliorer l'efficacité et la productivité.
Le nouveau système de contrôle des gaz d'échappement de la centrale permet de mieux contrôler le flux de gaz - grâce à des dispositifs tels que le différentiel de pression et le convertisseur de fréquence, afin d'obtenir une efficacité maximale du système dans tous les scénarios d'exploitation possibles d'une centrale d'enrobage.
Les nouvelles pales du malaxeur, fabriquées dans un matériau ultra-résistant à l'usure, réduisent encore les besoins d'immobilisation de l'équipement pour la maintenance.
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