Logiciel d'automatisation pour le béton

Logiciel d'automatisation pour le béton as1
Optimisation du fonctionnement

Systèmes de commande pour centrale à béton

Les connaissances acquises au cours de six décennies dans le secteur du béton se retrouvent dans le système de commande as1. Il répond aux besoins concrets des entreprises et met en évidence les inefficacités. Le système est rentable aujourd'hui et continuera de l'être à l'avenir.

Qu'est-ce qui distingue les postes Ammann des autres ?

Contribution des clients

Les améliorations sont permanentes et nombre d'entre elles reposent sur des contributions de clients. Qui peut mieux déceler les opportunités que ceux qui utilisent le système au quotidien ?

Un accord parfait qui a fait ses preuves

Un système de pointe associe parfaitement logiciel et matériel, et c'est exactement ce que fait l'as1. Ammann a créé cet équilibre en combinant des décennies de recherche et de développement avec une connaissance du monde réel acquise grâce aux centaines de systèmes utilisés

Tough in harshRésistance aux environnements difficiles environments

L'as1 a été spécialement conçu et testé pour être utilisé dans des environnements difficiles. Le système a fait ses preuves aux quatre coins du monde.

Assistance téléphonique et sur site

La plupart des problèmes peuvent être résolus par les opérateurs du poste à l'aide des schémas électriques intégrés et des outils de diagnostic as1. Le personnel compétent de la ligne d’assistance Ammann peut également accéder au poste à distance pour effectuer un diagnostic ou la maintenance du système, à tout moment. Les moyens de communication modernes et le personnel de la ligne d’assistance réduisent la nécessité d'une intervention sur site.

Système de commande as1 pour les centrales à béton

Le système permet à l'opérateur de contrôler le chargement des granulats, ainsi que le dosage des granulats, des liants, de l'eau et des additifs. Il est simple d’utilisation pour les opérateurs. Toutes les fonctions se contrôlent à l'aide d'un clavier et d'une souris. Il est possible de suivre facilement les fonctions du poste grâce à des affichages intuitifs en temps réel. Des messages et des avertissements sonores et visuels sont envoyés aux opérateurs afin de garantir une réaction rapide en cas de besoin. Il en résulte un système intuitif qui permet une amélioration de l'efficacité et ainsi de la rentabilité.

Points forts :

Production d'un mélange de béton avec ou sans ajustement de la consistance
Affichage visuel de la consistance du mélange sur l'écran de production
Fonction de tarage automatique pour toutes les bascules
Dosage grossier/fin
Correction automatique à la volée pour les liants
Passage au silo de secours
Affichage de l'humidité pour chaque composant du granulat
Mesure automatique de l'humidité ou réglage manuel de l'humidité pour chaque composant du granulat
Correction du point de consigne de l'eau indépendamment de la recette (correction quotidienne de l'eau)
Eau de rinçage de la bascule d’additif
Arrêt manuel du dosage automatique de l'eau
Commande automatique des aides à la vidange et au dosage
Signalisation des défauts de tolérance
Variation du volume de charge en cours de production
Charges de fonctionnement automatiques et manuelles avec possibilité de passer de l'une à l'autre
Données de production spécifiques à l'unité
Distinction entre messages, avertissements et défauts afin de garantir un ordre de priorité adéquat
Aides au diagnostic local
Maintenance par des méthodes en ligne