Sur la base des commandes numériques, Q Plant crée un planning de production optimal qui est automatiquement transféré au système de contrôle as1 de la centrale d'Ammann. La production du matériau de mélange est ainsi efficace en termes de ressources et s'aligne précisément sur les délais de livraison. Les données d'exploitation/de production et les protocoles de discontinuités peuvent être analysés de manière centralisée dans Q Plant, même si plusieurs systèmes de contrôle sont impliqués.

Lorsque l'enrobé est prêt, Q Plant prend les informations de livraison directement à partir du système de pesage Ammann et les transmet numériquement au chauffeur du camion et au chantier. Cela permet au flux de travail de correspondre précisément à la séquence de livraison des camions. Dans le même temps, la centrale reçoit également des informations en temps réel sur l'emplacement des camions, ce qui permet de planifier efficacement la suite de la production et du chargement.

Le processus de pose avec le finisseur Ammann ABG est assisté de manière optimale par la surveillance de la température du mélange. Le contrôle et la surveillance du compactage sont assurés de manière optimale par le système ACE d'Ammann, un système de compactage intelligent. ACE peut être complété par la solution Q Machines basée sur le cloud, qui échange des informations entre les machines et les rend disponibles en ligne à des fins d'analyse et de surveillance. Cela permet de garantir une précision et une efficacité maximales tout au long du processus de pose.

La documentation continue de toutes les informations offre de précieuses indications sur le processus de construction et la production d'asphalte. Ces données permettent d'identifier le potentiel d'optimisation à un stade précoce. Elles fournissent également un historique documenté qui peut être partagé avec les clients.