Centrales à béton
Modernisation sans coupure de production
La centrale à béton de Lürschau Thomas Beton a pu être modernisée avec succès sans arrêt de la production, grâce à une planification minutieuse. Le cœur de la rénovation étant le raccordement d’une centrale à béton Ammann Elba CBS 120 SB à la trémie agrégats existante.
B. Rainer Brings directeur de Thomas Beton a été impressionné par le débit de l’installation lorsque les 300 premiers m³ ont été mélangés lors de la mise en service de la nouvelle Ammann Elba CBS 120 SB, « en s’exclamant : allez vite sous la centrale !», il peut désormais augmenter considérablement son débit horaire par rapport à l'ancienne centrale à béton en place. Jusqu'à 120 m3/h sont désormais possibles.
Cette augmentation de débit était urgente. En effet, la demande en béton prêt à l’emploi avait nettement augmenté, notamment en raison de la fourniture du béton pour le parc éolien régional et de l’usine de préfa située à proximité. L'ancienne installation avait atteint ses limites de capacité.
L’immobilisation n’était pas une option
Il y avait deux défis à relever pour cette modernisation. D'une part, l’intégration à la rénovation de l’ouvrage de dosage des agrégats actuel placé sur un talus, en prenant en compte la différence de hauteur.
D'autre part, l'installation devait continuer à produire pendant les travaux de transformation afin de pouvoir honorer les commandes en cours.
Après avoir vérifié l'existant, nous avons défini en détail les composants qui devaient être remplacés et ceux qui pouvaient continuer à être utilisés. « Dans le nord l’Allemagne nous exploitons désormais douze centrales de BPE Ammann Elba de ce type », selon Brings, « en collaboration avec Ammann Elba nous avons pu parfaitement exploiter la flexibilité des sous-ensembles lors de l’étude de faisabilité de la nouvelle centrale ».
Rénovation et modernisation complètes
Alors que l'ancienne tour de malaxage continuait à fonctionner la modernisation du site n'a duré que huit semaines, la nouvelle centrale à béton prêt à l'emploi CBS 120 SB avec un malaxeur mono-arbre CEM 2660 S a été raccordée par un tapis incliné à la trémie agrégats existante.
L'ensemble du système de dosage et de pesée a été renouvelé au niveau de la trémie agrégats existante. Une prouesse technique a été l’enfilage du tapis peseur de 35 mètres de long dans le tunnel de la trémie agrégats existante. Ce défi a été relevé grâce à la longue expérience du représentant Ammann Elba également en charge du montage la société Proschwitz GmbH, Trittau.
Pour la production d’air comprimé un compresseur à vis a été intégrée pour actionner les casques de dosage. Les agrégats sont transportés vers la trémie d’attente placée dans la tour de malaxage par un tapis incliné.
L’hygrométrie est mesurée en permanence par l’intermédiaire d’une sonde placée sous le casque de dosage.
Le liant est stocké dans six silos à ciment de 100 tonnes chacun. Le dosage dans la bascule à liant aux dimensions généreuses est assuré par des vis à ciment EZL 80/100 largement dimensionnées.
Un bijou performant
B. Rainer Brings est « entièrement satisfait du résultat, la nouvelle centrale de BPE est un bijou performant avec une esthétique parfaite », est également convaincu par la régularité en stabilité de la qualité élevée du béton. Les contaminants sont évités par l’intégration dans la CBS 120 d’un filtre de décompression ainsi que d’un système de lavage du malaxeur, de plus un bardage double peau LL 60 enveloppe la tour de malaxage pour la protection contre les variations de température dues aux intempéries.
Le directeur résume en évoquant la conclusion positive de la modernisation de son entreprise « comme notre équipe connaît parfaitement les installations Ammann Elba, nous avons pu continuer à produire sans interruption puisque lors de l’étude et jusqu’au transport et au montage Ammann Elba a fait preuve d’un grand souci du détail ».
B. Rainer Brings directeur de Thomas Beton a été impressionné par le débit de l’installation lorsque les 300 premiers m³ ont été mélangés lors de la mise en service de la nouvelle Ammann Elba CBS 120 SB, « en s’exclamant : allez vite sous la centrale !», il peut désormais augmenter considérablement son débit horaire par rapport à l'ancienne centrale à béton en place. Jusqu'à 120 m3/h sont désormais possibles.
Cette augmentation de débit était urgente. En effet, la demande en béton prêt à l’emploi avait nettement augmenté, notamment en raison de la fourniture du béton pour le parc éolien régional et de l’usine de préfa située à proximité. L'ancienne installation avait atteint ses limites de capacité.
L’immobilisation n’était pas une option
Il y avait deux défis à relever pour cette modernisation. D'une part, l’intégration à la rénovation de l’ouvrage de dosage des agrégats actuel placé sur un talus, en prenant en compte la différence de hauteur.
D'autre part, l'installation devait continuer à produire pendant les travaux de transformation afin de pouvoir honorer les commandes en cours.
Après avoir vérifié l'existant, nous avons défini en détail les composants qui devaient être remplacés et ceux qui pouvaient continuer à être utilisés. « Dans le nord l’Allemagne nous exploitons désormais douze centrales de BPE Ammann Elba de ce type », selon Brings, « en collaboration avec Ammann Elba nous avons pu parfaitement exploiter la flexibilité des sous-ensembles lors de l’étude de faisabilité de la nouvelle centrale ».
Rénovation et modernisation complètes
Alors que l'ancienne tour de malaxage continuait à fonctionner la modernisation du site n'a duré que huit semaines, la nouvelle centrale à béton prêt à l'emploi CBS 120 SB avec un malaxeur mono-arbre CEM 2660 S a été raccordée par un tapis incliné à la trémie agrégats existante.
L'ensemble du système de dosage et de pesée a été renouvelé au niveau de la trémie agrégats existante. Une prouesse technique a été l’enfilage du tapis peseur de 35 mètres de long dans le tunnel de la trémie agrégats existante. Ce défi a été relevé grâce à la longue expérience du représentant Ammann Elba également en charge du montage la société Proschwitz GmbH, Trittau.
Pour la production d’air comprimé un compresseur à vis a été intégrée pour actionner les casques de dosage. Les agrégats sont transportés vers la trémie d’attente placée dans la tour de malaxage par un tapis incliné.
L’hygrométrie est mesurée en permanence par l’intermédiaire d’une sonde placée sous le casque de dosage.
Le liant est stocké dans six silos à ciment de 100 tonnes chacun. Le dosage dans la bascule à liant aux dimensions généreuses est assuré par des vis à ciment EZL 80/100 largement dimensionnées.
Un bijou performant
B. Rainer Brings est « entièrement satisfait du résultat, la nouvelle centrale de BPE est un bijou performant avec une esthétique parfaite », est également convaincu par la régularité en stabilité de la qualité élevée du béton. Les contaminants sont évités par l’intégration dans la CBS 120 d’un filtre de décompression ainsi que d’un système de lavage du malaxeur, de plus un bardage double peau LL 60 enveloppe la tour de malaxage pour la protection contre les variations de température dues aux intempéries.
Le directeur résume en évoquant la conclusion positive de la modernisation de son entreprise « comme notre équipe connaît parfaitement les installations Ammann Elba, nous avons pu continuer à produire sans interruption puisque lors de l’étude et jusqu’au transport et au montage Ammann Elba a fait preuve d’un grand souci du détail ».
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